WA-湿法α石膏制备系统简介：
       WA-湿法α石膏制备系统是开元公司吸收德国湿法α石膏制备工艺技术，并作部分相应改进，结合我国国情，完全采用国产设备制造技术，开发的一套全新的高强α石膏制备系统。该系统不仅适合高品位天然石膏原料，同样适合高品位化学石膏原料。生产制备的高强α石膏具有优异的性能，以其为基料，填加其他不同填加料混合，可生产制备陶瓷模具石膏、精密铸造石膏、牙模石膏等高端石膏制品，大大提高了产品的附加值。该技术填补了我国湿法α石膏制备技术的空白，具有广泛的应用前景。

WA-湿法α石膏制备中试装置简介：
       针对不同原料的特点，平邑开元新型建材有限公司投资建设了一条小型WA-湿法α石膏制备中试装置。利用该装置可以完成对不同客户和不同原料的前期试验性生产。试产所获得的产品技术指标，成本信息及过程观察对于项目决策、规模化工厂设计和项目运营成本的预测提供了第一手资料。
       开元公司拥有完善的石膏物理指标、化学成份含量及微量杂质元素含量检测、晶体显微检测手段，通过准确的检测结果，可以初步判断原料的适应性及产品的可靠性，并为我们的客户提供有关下游产品的设计方案建议。
       同时，小比例的试验设备可为按比例放大后的大型设备的设计提供不可多得的帮助。 生产工艺流程描述：
       配料：将原料石膏由皮带喂料机输出后，采用皮带计量称连续计量，与经计量的配料水混合至一定浓度的料浆。
       转晶：转晶反应是石膏能否形成α型半水石膏的关键过程，主要取决于温度和压力的控制，转晶剂与混合均匀的物料在一定压力和温度下，完成其晶体转化过程，形成柱状、板状、等长径比不等的晶体；转晶完成后的物料仍然为含有较高附着水的物料；转晶较为完备的物料，其逆反应也较为缓慢；
       分离：完成转晶的石膏料浆由2号反应釜压入离心分离器进行液晶分离，分离后的含水率控制在10%以内。
       干燥：转晶完成后的物料含水量较高，必须将附着水烘去，物料才能长时间储存；采用造粒机完成烘干，为了提高生产效率，回转干燥机内外均要求设分区加油热泵独立循环；
       粉磨：经过转晶后的物料，颗粒大小更为接近，级配更差（标准稠度用水量大、流变性差、触变性差、浆体离析、分层严重等），为保证后续产品的应用效果，必需对物料进行粉磨，以改变其级配及应用效果；
       热源：采用过热蒸汽作为该车间的热源，通过加热循环导热油为整个车间用热设备供热。当然也可采用其他燃料。